各种自动吹塑机的共同特点

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2023-04-07

自动吹塑机的种类很多，我们在使用时一定要注意选择合适的机型进行生产。在这里我们遇到了其中的一种，我们可以了解一下它的特点。

自动吹塑机的特点：

1、每个加热区都有独立的分段温度控制；可根据瓶胚的不同形状和大小，调整灯管和反射器在加热区的位置和距离，达到zui理想的加热效果。

2、采用恒压控温方式控制红外灯对瓶胚的加热，保证瓶胚的加热适度、准确、稳定，不受输入电压变化的影响。

3、自动吹瓶机可根据不同产品的需要配备双腔双拉缸、三腔三拉缸、四腔四拉缸或六腔六拉缸，并可单独调整功能，使用单腔单拉缸，以适应机器调整或试模的不同需要。

4、控制系统具有自动报错功能，当操作错误或出现故障时，电脑会显示并发出报警。

5、换模方便、快捷，在相应机器的模具容量内，无需调整模具厚度。

6、自动吹瓶机适用于吹制30ml-5L的冷、热灌装塑料瓶或其他塑料容器。

7、生产过程完全自动化，可同时与多台机器组合成一条全自动生产线，整个生产过程不需要人工接触瓶坯或成品瓶。

所谓注塑成型（injection molding），是指将已加热熔融的材料喷射注入模具内，经冷却与固化后，得到成型品的方法。其具体过程是，将粒状或粉状塑料从注塑机的料斗送入加热的料筒中，经加热塑化成熔融状态，由螺杆施压而通过料筒端部的喷嘴注入低温的、闭合的模具型腔中经冷却硬化而保持模腔所赋予的形状，开模取出胶体后就完成了一个工作周期。

注塑成型是塑胶成型加工中普通采用的方法，它适用于全部热塑性塑料（热塑性塑料：在特定的温度范围内能反复加热熔融和冷却硬化的一类塑料，如 ABS、PP、 PE、PC、PA、POM）和部分热固性塑料，塑胶产品的大部分零部件都是通过注塑成型制造的。

注塑成型的成型周期短（几秒到几分钟），成型制品质量可由几克到几十千克，能一次成型外形复杂、尺寸精确、带有金属或非金属嵌件的模塑品。因此，该方法适应性强，生产效率高。

注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。

不利的一面是模具成本高，且清理困难，所以小批量制品就不宜采用此法成型。一个完整的注塑生产过程还应包括一些辅助工序。