塑料瓶产品的主要原料和生产过程

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2023-04-07

塑料瓶是由聚酯（PET）、聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）制成的塑料容器，加入相应的有机溶剂，在高温下加热，然后通过塑料模具吹塑、挤压或注射成型。

塑料包装瓶

塑料瓶的生产过程一般分为以下两种。

一是用注塑法制作瓶胚，然后将瓶胚加热，再置于瓶模中吹制而成。这种工艺使瓶子常见的如矿泉水瓶、雪碧瓶等塑料瓶具有良好的透明度。

第二种是直接用一种叫挤出机的设备将产品直接吹成瓶子。这种工艺制作的瓶子，如口香糖瓶、药瓶、一些大型的酒用塑料桶等。

所谓注塑成型（injection molding），是指将已加热熔融的材料喷射注入模具内，经冷却与固化后，得到成型品的方法。其具体过程是，将粒状或粉状塑料从注塑机的料斗送入加热的料筒中，经加热塑化成熔融状态，由螺杆施压而通过料筒端部的喷嘴注入低温的、闭合的模具型腔中经冷却硬化而保持模腔所赋予的形状，开模取出胶体后就完成了一个工作周期。

注塑成型是塑胶成型加工中普通采用的方法，它适用于全部热塑性塑料（热塑性塑料：在特定的温度范围内能反复加热熔融和冷却硬化的一类塑料，如 ABS、PP、 PE、PC、PA、POM）和部分热固性塑料，塑胶产品的大部分零部件都是通过注塑成型制造的。

注塑成型的成型周期短（几秒到几分钟），成型制品质量可由几克到几十千克，能一次成型外形复杂、尺寸精确、带有金属或非金属嵌件的模塑品。因此，该方法适应性强，生产效率高。

注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。

不利的一面是模具成本高，且清理困难，所以小批量制品就不宜采用此法成型。一个完整的注塑生产过程还应包括一些辅助工序。