吹瓶模常见的故障及其解决办法介绍

吹瓶模常见原因解析：1、加热温度过低 2、胚管壁厚不均 3、胚管厚度太厚，加温渗透缺乏
吹瓶模常见解决办法办法:1、升温或放慢公转速度 2、改进胚管质量 3、削减胚管厚度，或测验升高加热装置的外罩，以添加胚管表层温度发出
吹瓶模常见故障2：PET瓶底水口方位偏移
吹瓶模常见原因解析：1、开始吹气时刻太早 2、拉伸杆没下究竟 3、拉伸杆与瓶轴中心线偏移 4、胚管壁厚不均匀或打针密度不均5、加热不均匀
吹瓶模常见解决办法办法:1、推迟吹气时刻或添加拉伸杆降低速度 2、调整磁极开关的方位 3、调整拉伸杆方位 4、改进胚管质量5、改进加热条件，或查看胚管自转有否疑问
吹瓶模常见故障3：PET瓶透明度不佳
吹瓶模常见原因解析：1、加热温度过高 2、加热时刻过长 3、压缩空气富含水份 4、注塑胚管自身不透明 5、胚管规划不适6、吹胀份额太小
吹瓶模常见解决办法办法:1、降温 2、缩短加热时刻 3、用干燥器除水 4、改进胚管质量，挑选用料及进步质料干燥度5、改进胚管尺度规划 6、缩小胚管直径

其他吹瓶模常见故障：
1 加料位不加料：需进行查看几种状况：
是不是已经料斗没有料了，假如是：需要从速加料
不是：请查看提高机的操控接触器是不是在得电状况，假如是得电状况，从速查看电机是不是在得电并负载状况，由于这种状况很可能是由瓶坯(胚)卡住了提高带，这时最简略的办法是人工协助提高。
假如查看提高机的操控接触器不在得电状况，请查看瓶胚检查电眼是不是与反射板不在同一条直线上。